陕钢龙钢:立足“高效冶炼”新起点 快马加鞭再突破

五月份,陕钢集团龙钢公司炼铁厂为进一步巩固当前“高效冶炼”稳产成果,紧咬“788”月度任务目标,在原料、操作、设备全力满足“高效冶炼”的基础上,不断补短板、强弱项,奋力冲刺“双过半”。

强化“三分”操作

为进一步搭建高效化、规范化、制度化的铁前生产体系,该单位坚持“十二字”操作方针,在内部操作管理上下足功夫,创新高炉操作管理模式,引进高炉专家系统,充分利用模拟生成的高炉操作炉型管理模型,不断为生产调剂方向和解决策略提供最优选择;细化制定各工艺关键操作参数,设定硅、硫操作上下限,缩小高炉喷煤混合压力范围,加大矿批、提高煤气利用率,控制合适渣碱度、风压范围,建立焦炭热强度预警红线机制,有效降低了系统生产波动和炉温波动。同时,固化处级、科级管理人员进岗位、进现场掌握实情机制,推行岗位互补互促机制,不断加强交接班管理,形成班班协同联动,将人为造成的不利因素全力降到最低水平。

狠抓“七分”原料

针对高炉冶炼物料管控,该单位充分发挥冶金实验室指导作用,以烧结杯实验为依据,在烧结矿碱度、粒度、强度及产质量提升上,建立科学的数据支撑,力促烧结矿入炉率达到78%以上;增加原煤可磨性、煤粉粒度实验频次,在原煤配比随机变化的情况下,确保煤粉粒度负200目占比80%的质量要求不受影响;增加煤粉中氧化钾、氧化钠等碱金属含量的工业分析,为科学配煤夯实基础;紧盯焦炭热强度、水分、灰分、硫分四大关键参数,加强焦炭源头质量管控工作,积极与焦炭供应单位沟通协调,实时掌握不同品种焦炭特点、存放时段和质量成分参数,确保为“高效冶炼”提供坚实原料保障。

精益“十分”设备

为助推“高效冶炼”再上新台阶,该单位高度关注设备运行状态,坚持以TPM精益设备管理为抓手,推行数字化转型、创新、技改“三步走”策略,通过打通信息平台,借助“首安云”手机App,对设备在线运行做到全覆盖监控,为各级管理人员分级管控提供便捷,保证设备隐患第一时间被消除;自助设计探尺驱动器动作逻辑,优化信号采集和控制方式切换等功能,重新规划高炉热电偶信号采集方式,自主设置高炉服务器TCP/IP通讯,有效解决了各系统数据采集与集中监控等难题;凝聚小技小改合力,通过智造刮料板、智设自动润滑装置、智改布料压辊、微改炉前泥炮机等多项举措,不断为设备健康、高效运转提供强大支撑。

在扩大“高效冶炼”战果的征程中,陕钢集团龙钢公司炼铁厂将不断凝心聚力,狠抓原料质量提升,强化生产操作水平,全力保障设备运行的健康度稳定在100%水平,用追求卓越的精神,不断攻坚克难、快马加鞭,奋力冲刺“双过半”。(张林武)

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