向管理创新要效益 鞍钢力保全年吨铁成本再降一百元

鞍钢股份炼铁总厂紧密结合企业发展实际,深入贯彻落实集团公司应对严峻形势“十项举措”,采取超常规降本措施,优化配煤配矿,持续降低燃料消耗,向管理创新要效益,力保全年降低吨铁成本100元奋斗目标实现,为实现跑赢大盘、跑赢自身作出炼铁“龙头”工序的贡献。

该厂强化生产组织,实施精细化管理,提高全员劳动生产率,实现规模效益最大化,今年前4个月降低成本1.58亿元。在此基础上,该厂持续攻关,建立低成本配矿模型、择机采购、精准配矿。通过使用低价粉矿,采用低价块矿替代高价PB块矿,增加低价粉矿、块矿使用比例,增加低价非主流粉矿比例,每月增加磁选粉用量1万吨。降低生石灰配比,持续降低吨铁消耗。在配煤方面,该厂继续开拓低价煤资源,进一步探索降低配煤成本新路径,提升烟煤和低价无烟煤使用比例,降低吨铁配煤成本50元。

对标方知差距,挖潜才有作为。该厂积极与国内先进低燃耗企业对标,全力开展技术攻关,自我加码,深入挖潜,降低燃料消耗。通过高炉焦筛返缩小筛孔,减少返焦;通过提高混料配比,合理控制氧化铁水平,降低烧结固体燃耗;通过烧结改用低价煤,降低燃料成本,为持续降低吨铁成本打下坚实基础。

向管理要效益,持续降低管理成本。该厂通过采取常耗备件集中采购“以量换价”,新品修复一体化承包,限额材料总包整合等方式,达到降低制造费用的目的。优化厂内物流,减少倒运,降低物流成本。持续推进精矿吊车无人化、堆取料机无人化、自动寻仓技术,无人皮带、炉前智能制造等项目建设和煤粉、除尘等基础自动化提升项目,实现人力资源优化高效。按照界面融合、操检合一原则,对相关方作业项目、作业人员、费用进行分析,实行区域化,专业化整合,削减劳务用工,压降劳务费用支出。

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